လီသီယမ်ဘက်ထရီများနှင့် အခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်နှင့် ဆူးများကဲ့သို့ ပြဿနာများသည် electrode စာရွက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက နောက်ဆက်တွဲဆဲလ်များ တပ်ဆင်မှု၊ ဘက်ထရီဘေးကင်းမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကိုလည်း သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံနှင့် ကာဗိုက်ထုတ်ကုန်များတွင် နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းရန် ပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်ငါးခုကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။
I. Optimize Tool Material နှင့် Structural Design
(1) High-Hardness, Wear-Resistant Carbide Materials ကိုရွေးချယ်ပါ။
Electrode sheet cutting သည် ထူးခြားသော မာကျောမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများမှ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် တောင်းဆိုသည်။ သမားရိုးကျ ကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် လျင်မြန်စွာ မှိန်သွားတတ်ပြီး ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဆူးများ ပေါက်သွားတတ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ WC-Co စီးရီးကဲ့သို့ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကာဗိုက်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော ကိုဘော့ပါဝင်မှု သိသိသာသာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ cobalt binder အဆင့်သည် tungsten carbide အမှုန်များကြား ပေါင်းစည်းမှုကို အားကောင်းစေပြီး တာရှည်အစွန်းများကို ပြတ်သားစေကာ ကိရိယာတန်ဆာပလာကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် burrs တို့ကို လျော့နည်းစေပါသည်။
(၂) အထူးပြု Tool Geometry ကိုအသုံးပြုပါ။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ ကိရိယာဒီဇိုင်းသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်:
- ပြတ်သားသော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းထောင့်များ: ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ကိုက်ဖြတ်ခြင်းစွမ်းအားများကို လျှော့ချပေးကာ burr ဖွဲ့စည်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
- Chip Breaker Grooves: ချစ်ပ်ပြားများကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်၊ ချစ်ပ်စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချပေးသည်။
- တိကျမှု အဝိုင်းနှင့် စုစည်းမှု: ဖြတ်တောက်ခြင်း တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့ပါးစေပါသည်။
II Cutting Process Parameters များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း။
(၁) ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
ဖြတ်တောက်မှု အရှိန်လွန်ကဲခြင်းသည် အပူကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် burrs တို့ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အလွန်နိမ့်သောမြန်နှုန်းများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ကျဆင်းစေသည်။ ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းများအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုလိုသည်မှာ-
- ပါးလွှာ/ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများတစ်မိနစ်လျှင် 10-15 မီတာ
- အထူ/မာကျောသော ပစ္စည်းများတစ်မိနစ်လျှင် 8-12 မီတာ
ဤအတိုင်းအတာများသည် မတူညီသော electrode သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို မျှတစေသည်။
(၂) Feed Rate ကို ချိန်ညှိပါ။
ကိရိယာကို ဝန်ပိုမချဘဲ ချောမွေ့စွာ ဖြတ်တောက်ရန် သင့်လျော်သော နှုန်းထားများ သေချာစေသည်။ အကြံပြုထားသော အပိုင်းအခြားများ-
- အထွေထွေလမ်းညွှန်ချက်များ: 0.05-0.2 မီလီမီတာ/တော်လှန်ရေး
- Material-Specific Adjustments: ပိုထူ/မာကျောသော ပစ္စည်းများသည် အစာစားနှုန်း နည်းပါးရန် လိုအပ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းဖြင့် တစ်ပြိုင်တည်းချိန်ညှိခြင်းသည် ရလဒ်များကို ပိုကောင်းစေသည်။
(၃) Cutting Temperature ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ အပူချိန် 40°C အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် အအေးပေးစနစ်များ (ဥပမာ၊ မှုတ်အအေးပေးခြင်း၊ လေအေး) ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ၎င်းသည် အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
III ပုံမှန် Tool ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း။
ကြာရှည်စွာအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကိရိယာအစွန်းများသည် မလွဲမသွေ ဝတ်ဆင်တတ်ပါသည်။ အပါအဝင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားကို ချမှတ်ပါ-
- အမြင်အာရုံနှင့် အဏုကြည့်စစ်ဆေးခြင်းများ: တိကျသောတူရိယာများကို အသုံးပြု၍ အစွန်းများဝတ်ဆင်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။
- အစားထိုးကာလ: 7-10 ရက် 8 နာရီနေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် (ပစ္စည်းနှင့်အသုံးပြုမှုပြင်းထန်မှုအပေါ်အခြေခံပြီးချိန်ညှိ) ။
- တိကျမှုတပ်ဆင်ခြင်း။: ဒုတိယပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကို သေချာပါစေ။
IV သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာနှင့် အရန်စနစ်များကို ရွေးချယ်ပါ။
(၁) စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်များ
ပါဝင်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ
- တိကျမှုမြင့်သော Spindles: တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပြီး တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ကြောင်း သေချာပါစေ။
- အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ: တိကျသောအမြန်နှုန်းနှင့် အနေအထားထိန်းချုပ်မှုကို ဖွင့်ပါ (ဥပမာ၊ ဆာဗို-မောင်းနှင်စနစ်များ)။
- တည်ငြိမ်သော ဂီယာစနစ်များ: အမှားများကို လျှော့ချပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
(၂) ဖုန်စုပ်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူမှုစနစ်များ
ထိရောက်သော ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ-
- သန့်ရှင်းသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။: လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်များ ဖုန်မှုန့်များ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။: လေထုအမှုန်အမွှားကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေကို ဖယ်ရှားပေးတယ်။
V. အော်ပရေတာသင်တန်းကို မြှင့်တင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို စံပြုပါ။
အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ပရိုတိုကောများကို လိုက်နာခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ အကောင်အထည်ဖော်ပါ-
- ဘက်စုံလေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်များ: လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကိရိယာ ကိုင်တွယ်မှု၊ စက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းမှု၊ နှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ဖုံးအုပ်ပါ။
- Standard Operating Procedures (SOPs): ပါရာမီတာ ချိန်ညှိမှု၊ ကိရိယာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
- အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ: ပြဿနာများကို ဆောလျင်စွာဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပါ။
လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဖုန်မှုန့်နှင့် burrs များကို ဖြေရှင်းရာတွင် ကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်ရေးတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည့် အလုံးစုံချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ ဤဖြေရှင်းချက်ငါးခုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လစ်သီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပြီး ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ဦးဆောင်ပံ့ပိုးသူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရီမီယံထုတ်ကုန်များသာမက စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ အပြိုင်အဆိုင်ဈေးကွက်တွင် ကြီးထွားလာစေရန် ဘက်စုံနည်းပညာပံ့ပိုးမှုများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၂၀-၂၀၂၅
