မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်တို့ပါရှိသော ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်အဝိုင်းပြားများသည် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများကို အကျုံးဝင်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့်အတူ စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုနယ်ပယ်တွင် အဓိက စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် လုပ်ငန်းအခြေအနေများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် blade အားသာချက်များ၏ ရှုထောင့်များမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ဖြစ်ပါသည်။
I. သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အဓိကကိရိယာများ
- စက်မှုကုန်ထုတ်မှုနယ်ပယ်
အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ- အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ (အင်ဂျင်ဆလင်ဒါတုံးများ၊ ဂီယာရိုးတံများ) နှင့် စက်ကိရိယာဆက်စပ်ပစ္စည်းများ (ဝက်ဝံကွင်းများ၊ မှိုအူများ) ကို လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း။
Blade ၏ အားသာချက်များ- ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဝိုင်းပြားများ (CBN-coated blades များကဲ့သို့) မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သံမဏိများအတွက် (ဥပမာ 45# သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီးလ်) သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုသည် IT6 – IT7 အဆင့်သို့ရောက်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra ≤ 1.6μm၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ - အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေး
ပုံမှန်အသုံးပြုမှု- တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းဆင်းသက်သည့်ဂီယာများနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ကိုယ်ထည်ဘောင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း။
နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ- အာကာသယာဉ်သုံးပစ္စည်းများအများစုသည် စွမ်းအားမြင့် အလင်းသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဓါးသွားများနှင့် ပစ္စည်းများကြားတွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ရှောင်ရှားရန် စက်ဝိုင်းဓါးများ (TiAlN coating ကဲ့သို့သော) ကပ်တွယ်မှု ဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ edge arc ဒီဇိုင်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော တုန်ခါမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပါးလွှာသော နံရံပတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
II သစ်သားနှင့် ပရိဘောဂ ပြုပြင်ခြင်း- ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စံ
- ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ရေး
လျှောက်လွှာပုံစံများ- သိပ်သည်းဆပျဉ်ပြားများနှင့် အလွှာပေါင်းများစွာ ပျဉ်ပြားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သစ်သားပရိဘောဂများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တင်းကျပ်ခြင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း။
Blade အမျိုးအစား- အစေ့အဆန်ရှိသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက်ဝိုင်းလွှဓါးများ (ဥပမာ YG6X) တွင် ချွန်ထက်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစွန်းများရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် 100 မှ 200m/s သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဓါးတစ်ချောင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ဘုတ်များအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဓါးများထက် 5-8 ဆ ပိုရှည်သည်။ - သစ်သားကြမ်းခင်း စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။
အထူးလိုအပ်ချက်များ- Laminated သစ်သားကြမ်းပြင်၏ လျှာနှင့်အချောင်းဖြတ်တောက်ခြင်း သည် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရန် ဓါးများလိုအပ်ပါသည်။ စက်ဝိုင်းဓါးများ၏ ပတ်ပတ်လည် တူညီသော တွန်းအားကို ဆောင်သည့် ဒီဇိုင်းသည် အစွန်းများ ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အပေါ်ယံနည်းပညာ (ဥပမာ-စိန်အပေါ်ယံ) သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုရှိသော အပူကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဘုတ်အစွန်းများကို ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းအဖြစ် ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
III ကျောက်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ- မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းများအတွက် ဖြေရှင်းချက်
- ကျောက်ထုတ်လုပ်ငန်း
လျှောက်ထားမှုအခြေအနေများ- ကျောက်တုံးနှင့် စကျင်ကျောက်ကြမ်းတုံးများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ကြွေပြားများ ကြွေပြားများ ပြုပြင်ခြင်း
Blade လက္ခဏာများ- Polycrystalline Diamond Compact (PDC) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော WC-Co ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်မက်ထရစ်ပါရှိသော စက်ဝိုင်းဓါးများသည် HRA90 နှင့်အထက် မာကျောပြီး 7 အောက် Mohs မာကျောမှုဖြင့် ကျောက်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုသည် သမားရိုးကျ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြိတ်ဘီးများထက် 30% ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ - ဆောက်လုပ်ရေးအင်ဂျင်နီယာ
ပုံမှန်ဖြစ်ရပ်- ကွန်ကရစ်ပြင်ဆင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ (တံတားအားဖြည့်ကွန်ကရစ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့) တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း။
နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါ်လွင်ချက်များ- အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် ကွန်ကရစ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်သော စက်ဝိုင်းဓါးများ၏ ရေအေးဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အပူကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ခြစ်ထားသောအစွန်းဒီဇိုင်းသည် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ချေမှုန်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖုန်မှုန့်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
IV အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် တိကျသေချာမှု ထုတ်လုပ်မှု- Micron အဆင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်
- Semiconductor ထုပ်ပိုးမှု
လျှောက်လွှာအခြေအနေများ- ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် PCB ဆားကစ်ဘုတ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။
Blade Precision- အလွန်ပါးလွှာသောဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဝိုင်းပြားများ (အထူ 0.1 မှ 0.3 မီလီမီတာ) သည် တိကျမှုမြင့်မားသော spindles များနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကွန် wafers များကိုဖြတ်တောက်ရာတွင် 5μmအတွင်း အဖုအထစ်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ချစ်ပ်ထုပ်ပိုးခြင်း၏ မိုက်ခရိုအဆင့်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဓါးသွားများ၏ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အသုတ်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဘက်မလိုက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။ - တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ပုံမှန်လျှောက်လွှာ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် လက်ပတ်နာရီလှုပ်ရှားမှုဂီယာများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် အနည်းဆုံးထိုးဖောက်ခွဲစိတ်ကိရိယာများ။
အားသာချက်- စက်ဝိုင်းဓါးများ၏ အစွန်းများသည် မှန်-ပွတ်သည် (ကြမ်းတမ်းမှု Ra ≤ 0.01μm) ဖြစ်သောကြောင့် ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် မျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆင့်ပွားကြိတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုသည် အသေးစား အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
V. ပလပ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာ ပြုပြင်ခြင်း- ထိရောက်သော ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အာမခံချက်
- ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေး
လျှောက်လွှာအခြေအနေများ- BOPP ရုပ်ရှင်များကို ပိုင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်အခင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။
Blade ဒီဇိုင်း- ဓါးသွားများပေါ်တွင် ပလပ်စတစ်ကပ်နေသော ဖြစ်စဉ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ဝိုင်းအဖြတ်အတောက်များသည် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်အစွန်းဒီဇိုင်းကို ခံယူသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်ထိန်းစနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အပူချိန် 150 မှ 200 ℃ တွင် ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဖြတ်လိုက်သည့်အမြန်နှုန်းသည် 500 မှ 1000 မီတာ/မိနစ်သို့ ရောက်ရှိသည်။ - ရော်ဘာထုတ်ကုန် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
ပုံမှန်အသုံးပြုမှု- တာယာနင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ခြင်း။
နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ- ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဝိုင်းအကွက်အလွှာများ၏ အစွန်းမာကျောမှုသည် HRC75 – 80 သို့ရောက်ရှိပြီး နိုက်ထရစ်ရော်ဘာကဲ့သို့သော elastic ပစ္စည်းများကို အကြိမ် 50,000 မှ 100,000 ကြိမ် ထပ်ခါထပ်ခါ လွတ်ထုတ်နိုင်ပြီး အနားသတ်ပမာဏ ≤ 0.01 မီလီမီတာ၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ဘက်မလိုက်ညီညွှတ်မှုကို သေချာစေသည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၇-၂၀၂၅
